খোলা/বন্ধ দরজার বর্জ্য কাগজ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করাবর্জ্য কাগজের বেলার সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশন, পরিচালনা পদ্ধতি, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনকে অন্তর্ভুক্ত করে একটি বহুমাত্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন। নির্দিষ্ট কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে:
১. সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন
সংকোচনের ক্ষমতা বৃদ্ধি: একক সংকোচনের সময় কমাতে এবং বারবার সংকোচনের সংখ্যা কমাতে হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ (যেমন, 20MPa থেকে 25MPa) আপগ্রেড করুন। বর্জ্য কাগজের উপর অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করতে এবং সংকোচনের ঘনত্ব উন্নত করতে সংকোচনের চেম্বারের কাঠামোর নকশাটি অপ্টিমাইজ করুন।
অটোমেশন আপগ্রেড: ফিড রেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্তকরণ, কম্প্রেশন ফ্রিকোয়েন্সি সমন্বয় এবং স্বয়ংক্রিয় বেল আনলোডিং অর্জনের জন্য সেন্সর এবং একটি PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা যুক্ত করুন। উদাহরণস্বরূপ, কম্প্রেশন ক্রিয়াগুলি ট্রিগার করার জন্য ইনফ্রারেড সেন্সর প্রবর্তন করুন, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের সময় হ্রাস করুন।
দ্রুত দরজা খোলা/বন্ধ করার নকশা: দরজা খোলা/বন্ধ করার সময় ৩০ সেকেন্ড থেকে কমিয়ে ১০ সেকেন্ডের মধ্যে আনতে একটি বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ ডোর লক সিস্টেম গ্রহণ করুন। অপ্টিমাইজড স্লাইড রেল লুব্রিকেশনের সাথে মিলিত হয়ে, এটি লোডিং দক্ষতা উন্নত করে।
২. প্রাক-চিকিৎসা এবং প্রক্রিয়া উন্নতি
বর্জ্য কাগজ বাছাই পূর্ব-চিকিৎসা: একটি বাছাই লাইন যোগ করুন, কম্পনকারী পর্দা এবং চৌম্বকীয় বিভাজক ব্যবহার করে অমেধ্য অপসারণ করুন যেমনধাতু এবং প্লাস্টিক, সরঞ্জাম জ্যাম হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত বর্জ্য কাগজে শুকানোর পর্যায় যোগ করা (আর্দ্রতার পরিমাণ 30% থেকে 15% কমিয়ে) কম্প্রেশন দক্ষতা উন্নত করে।
ক্রমাগত খাওয়ানোর ব্যবস্থা: কনভেয়র বেল্ট এবং স্বয়ংক্রিয় ওজন যন্ত্র স্থাপনের ফলে বর্জ্য কাগজের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ সম্ভব হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 800 মিমি প্রশস্ত কনভেয়র বেল্ট প্রতি ঘন্টায় 2 টন বর্জ্য কাগজ পরিবহন করতে পারে, যা মাঝে মাঝে ম্যানুয়াল খাওয়ানোর কারণে অলসভাবে চলা এড়াতে পারে।
৩. শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা
পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি-সাশ্রয়ী রেট্রোফিট: হাইড্রোলিক পাম্প চালানোর জন্য একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর ব্যবহার করে, লোড অনুসারে শক্তি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, যার ফলে শক্তি খরচ 20%-30% হ্রাস পায়। প্রাক-চিকিৎসা শুকানোর পর্যায়ে হাইড্রোলিক সিস্টেম থেকে বর্জ্য তাপ ব্যবহার করার জন্য একটি তাপ পুনরুদ্ধার ডিভাইস যুক্ত করা হয়।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা: মূল উপাদানগুলির জন্য একটি প্রতিস্থাপন চক্র টেবিল স্থাপন করা (যেমন, প্রতি 800 ঘন্টা অন্তর হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপন, প্রতি 2000 ঘন্টা অন্তর সিল প্রতিস্থাপন), এবং রিয়েল টাইমে বিয়ারিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি ভাইব্রেশন মনিটর কনফিগার করা, হঠাৎ ব্যর্থতার কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করা।
৪. তথ্য-চালিত অপারেশন
IoT নিয়ন্ত্রণ প্ল্যাটফর্ম: একটি 5G মডিউলের মাধ্যমে সরঞ্জাম পরিচালনার ডেটা আপলোড করা এবং ঐতিহাসিক দক্ষতা বক্ররেখা বিশ্লেষণ করা। উদাহরণস্বরূপ, তেলের তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ হওয়ার কারণে প্রতিদিন সকাল ১০:০০ টা থেকে দুপুর ১২:০০ টা পর্যন্ত দক্ষতার ১৫% হ্রাস লক্ষ্য করা গেছে; পরবর্তীতে একটি শীতল ব্যবস্থা ইনস্টল করা হয়েছিল।
স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন ট্রেনিং: স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং প্রসিডিউর (SOP) ম্যানুয়ালটি তৈরি করা হয়েছিল বেল ঘনত্ব (≥600 কেজি/মিটার³) এবং একক বেল ওজন (1-1.2 টন) এর মতো পরামিতিগুলিকে মানসম্মত করার জন্য, যা মানুষের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট দক্ষতার ওঠানামা হ্রাস করে।
৫. প্রক্রিয়া উদ্ভাবন
মডুলার ডিজাইন: দ্রুত-পরিবর্তনকারী কম্প্রেশন হেড বিভিন্ন ধরণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য তৈরি করা হয়েছিলবর্জ্য কাগজ(যেমন, ঢেউতোলা কাগজ, সংবাদপত্র), পরিবর্তনের সময় ২ ঘন্টা থেকে কমিয়ে ২০ মিনিট করা।
দ্বৈত-স্টেশন নকশা: বিকল্প A/B স্টেশন অপারেশন মোড গ্রহণ করা হয়েছিল, যেখানে একটি স্টেশন সংকুচিত হয় এবং অন্যটি উপাদান লোড করে, যার ফলে সরঞ্জামের ব্যবহার 40% বৃদ্ধি পায়।
এই ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, একটি কাগজ মিলের কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে একটি একক ইউনিটের দৈনিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ১৫ টন থেকে ২২ টন বৃদ্ধি পেয়েছে, বিদ্যুতের খরচ ১৮% হ্রাস পেয়েছে এবং সামগ্রিক দক্ষতা ৪৬.৭% উন্নত হয়েছে। ত্রৈমাসিকভাবে সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন পরিচালনা করা এবং সমাধানটি ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি এবং অপ্টিমাইজ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
নিক কোম্পানির উৎপাদিত NKW সিরিজের বর্জ্য কাগজের বেলারগুলিতে উন্নত প্রযুক্তি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের গুণমান, সুবিধা এবং গতি এবং নিরাপদ পরিচালনা রয়েছে, যা আপনার চাহিদা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
হোয়াটসঅ্যাপ:+86 15021631102
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১১-২০২৫